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喷涂聚氨酯硬泡保温层

作业时随时检查发泡质量,发现问题立即停机，查明原因后方能重新作业。当暂停喷涂作业时，应先停物料泵,待枪头中物料吹净后才能停空气压缩机。喷枪头距作业面的距离应根据喷涂设备的压力进行调整，一般在0.5～1.0m。喷涂时枪头移动的速度要均匀。一次喷涂厚度过大，平整度难以控制，一次喷涂厚度过小，保温层密度有可能增大，浪费原材料，增加成本。一个施工单元完成后，利用特z制的检查工具进行厚度检查，不能满足厚度要求时，进行补喷，使其达到设计厚度。检查厚度工具根据设计要求自行制作。

聚氨酯喷涂发泡应该注意哪些环境因素

温度因素:

喷涂时，现场环境温度和待喷基材表面温度范围应该在15℃~35℃。如果温度过低，聚氨醋泡沫和基材的粘接力就会降低，且喷涂硬泡产品的密度就会明显增大;如果温度过高，发泡剂损耗太大，不经济。

风力因素:聚氨酯喷涂作业时，要求风速在5mls以下。因为风速超过5mls，将吹失反应产生的热量以致影响聚氨酚泡沫快速发泡反应，使产品表面变脆。它的分子结构中含有重复的、强极性的氨基甲酸酯基团，这是造成它具有高强度、良好的耐磨性和耐油性、抗冲性和抗裂性，以及优异的粘合性、耐磨性、耐高低温性等多种性能的主要原因。同时，由于喷涂发泡机将原料混合好后，以雾化状态喷出，如风速过大，将会吹走雾化颗拉，增大原料损耗，污染环境。

聚氨酯喷涂施工中常见问题

泡沫与基材的剥离强度低。出现的原因有：基材表面不洁净，有浮灰或油污;基材未于透，这种剥离可见到界面的水分;另外还有基材温度过低，发泡速度太快;喷涂时没有“打底”(即首先快速喷上薄薄底层)，而是一次就喷得较厚也会造成张力过大而剥离。

泡沫表面粗糙不整。引起这种现象的原因主要是雾化不良，尤其是国产气混式喷涂机较常见，可适量调整空压机的背压和距基材的距离，有条件的话可以适当加长气混喷头及减小嘴径。进口高压喷涂机则可适当远离基材。操作前将A组分料和B组分料按照使用说明的比例进行混合配置，经过程反应形成聚氨酯硬泡体。另一原因是发泡时间太快以及黑白料黏度差异过大。